1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架倾斜，滴净残液，经两道水洗后进行晾干，同时观察检验型材表面的铬化效果，铬化后的型材表面应为彩虹色。
　　
　　2、烘干：烘干温度为80-100℃，时间为10-15分钟，将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间，吊至下排处下徘。
　　
　　3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同品种、规格的，禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。
　　
　　4、吹尘：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。
　　
　　三、喷粉
　　
　　1、粉末的质量要求：
　　
　　项目名称导电率（Ω/cm）粒度（μm）挥发份（%）
　　
　　要求1010-1014平光粉：32-36；纱纹粉：38-45≤0.5
　　
　　2、喷涂工艺操作注意事项：
　　
　　a、气要清洁、干燥，严禁供气含水、含油等脏物；
　　
　　b、时回收粉末，以防污染、变质；
　　
　　c、换粉时，必须彻底清洁粉房、粉桶等，严防不同粉末相互污染、混杂；
　　
　　d、打磨挂具，保证导电良好。
　　
　　四、固化：温度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化时间为：20-30分钟。
　　
　　控制项目电压（KV）电流(μA)枪距（mm）线速（cm/mm）气压
　　
　　控制范围60-10025自动枪150-200
　　
　　手枪100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa
　　
　　雾化压力：4-4.5pa
　　
　　粉压10-100pa
　　
　　五、质量控制：
　　
　　检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力
　　
　　控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级
　　
　　喷房设备操作规程
　　
　　1.送电源启动空压机、冷燃机。
　　
　　2.检查喷房卫生是否干净，是否有粉末颜色能互相渗染现象，大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。
　　
　　3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。
　　
　　4.检查压缩空气是否干净，并经常把过滤的水放掉。
　　
　　5.检查各设备接地线是否良好。
　　
　　6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。
　　
　　7.把粉末加入粉桶，最多装25kg，否则流化的粉末将溢出。
　　
　　8.开机欲先流化30秒，检查流化效果，是否轻微而均匀的流动。
　　
　　9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间。
　　
　　10.调整交流电压注意观察LEO显示，断面复杂的调节高电压，反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。
　　
　　烘干炉设备操作规程
　　
　　1.打开电柜，合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志，如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。
　　
　　2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。
　　
　　3.按启动开关，启动循环风机。
　　
　　4.按启动开关，启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机，观察燃烧机是否燃烧。
　　
　　5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。
　　
　　固化炉操作规程
　　
　　1.检查液化气压力表是否正常。
　　
　　2.启动循环风机。
　　
　　3.启动排烟系统。
　　
　　4.启动风帘。
　　
　　5.启动1#、2#燃烧机，观察是否燃烧。
　　
　　6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。

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